La para-aramida se utiliza principalmente en el campo a prueba de balas, cables ópticos autoportantes no metálicos, cables de alta gama en ingeniería offshore y materiales compuestos.
1. Campo a prueba de balas
Los chalecos y cascos antibalas de para-aramida se han utilizado en el ejército estadounidense desde hace mucho tiempo. Según estadísticas de expertos militares, más del 75% de las bajas en el campo de batalla se deben a balas perdidas de baja y media velocidad o fragmentos de bombas, y las bajas por impactos directos de bala no superan el 25%. Por lo tanto, se presta cada vez más atención al uso de chalecos antibalas de alto rendimiento. Los primeros chalecos antibalas rígidos se fabricaban con placas de acero especiales y aleaciones de aluminio superduradero, entre otras materias. Estos chalecos eran pesados y poco flexibles. Posteriormente, fueron reemplazados gradualmente por chalecos antibalas blandos. Los llamados chalecos antibalas blandos se refieren a aquellos fabricados con fibras orgánicas de alto rendimiento, como la para-aramida. Los requisitos para los materiales de fibra en los chalecos antibalas son alta resistencia, alto módulo y cierta tenacidad. La alta resistencia y el alto módulo confieren a la fibra una excelente resistencia al impacto, y la alta tenacidad permite que la fibra absorba eficazmente la energía cinética de la bala durante la deformación. Aunque la fibra de carbono también posee alta resistencia y módulo, su tenacidad y tramabilidad son bajas, por lo que no puede utilizarse como tejido para chalecos antibalas. Los chalecos antibalas tejidos con para-aramida son ligeros, cómodos, flexibles y fáciles de mover. Han sido equipados por ejércitos de muchos países del mundo. Además, las trenzas de fibra de Kevlar también se utilizan ampliamente en asientos de pilotos y artilleros de helicópteros para absorber la fuerza del impacto generada durante las colisiones y proteger a los pilotos.
2. Cables ópticos autoportantes no metálicos
La para-aramida también se utiliza ampliamente en cables ópticos autoportantes (ADSS) no metálicos. Su alta resistencia es suficiente para soportar la carga del ADSS, y su alto módulo permite que la fibra se deforme mínimamente bajo carga, lo que limita la variación del diámetro del cable óptico a un rango muy pequeño. Su excelente estabilidad dimensional aumenta considerablemente la vida útil del cable óptico en líneas aéreas, y su baja densidad facilita la instalación. Además, su buen aislamiento y sus propiedades no magnéticas no afectan la transmisión de la señal. Gracias a estas ventajas, la para-aramida es ideal para su uso en ADSS.
3. Cables de alta gama en ingeniería offshore
La para-aramida se ha utilizado en ingeniería offshore. Anteriormente, los proyectos offshore se equipaban principalmente con cables de acero y cables de acero. Sin embargo, en aguas más profundas, estos cables son propensos a romperse debido a su gran peso, por lo que es necesario encontrar un material alternativo. La para-aramida tiene baja densidad, alta resistencia y módulo específico, buena resistencia a los disolventes y baja elongación. Por lo tanto, el cable compuesto por múltiples hilos de para-aramida tiene una alta resistencia e, incluso si se rompe, no rebota ni causa lesiones.
4. Campo de los materiales compuestos
Gracias a sus excelentes propiedades mecánicas, la para-aramida es un refuerzo compuesto ideal. Las carcasas de los motores de los misiles "Trident" equipados por Estados Unidos y los misiles SS-24 y SS-25 de la Unión Soviética están fabricadas con materiales compuestos de resina epoxi reforzada con fibra de Kevlar. Las carcasas de muchos motores aeroespaciales también utilizan materiales compuestos reforzados con fibra de Kevlar.
5. Otros campos de aplicación
La para-aramida también se utiliza en cables de datos de productos electrónicos. Proporciona un soporte estructural eficaz para cables, protege los conductores internos y mejora la resistencia a la tracción y a la flexión de los cables. Gracias a su excelente resistencia química y térmica, las mangueras de vacío reforzadas con para-aramida tendrán muy buenas perspectivas de aplicación en el futuro en el sector de la extracción de petróleo y gas. Además, la para-aramida se puede procesar en filamentos, fibras cortas, fibras cortadas y pulpa, con diferentes aplicaciones.
Campos de aplicación de diferentes tipos de para-aramida
| Categorías de productos |
Campos de aplicación |
| filamentos de para-aramida |
Con una excelente capacidad de tejido, se utiliza en chalecos antibalas y tejidos antibalas. |
| fibras discontinuas de para-aramida |
El filamento de para-aramida se utiliza como materia prima, el cual se riza y luego se corta. Su longitud es de 38 mm, 51 mm, 76 mm y otras especificaciones. El producto se utiliza en telas no tejidas resistentes a altas temperaturas, hilado, hilos con núcleo y en la fabricación de materiales anticorte. |
| Fibras picadas de para-aramida |
La materia prima es filamento de para-aramida, cortado con un equipo de corte especial. Las especificaciones son de 1 mm, 3 mm, 6 mm, etc. El producto posee excelentes propiedades como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fricción, buena estabilidad dimensional, alta resistencia mecánica y alto módulo, y se utiliza en plásticos de ingeniería, materiales de fricción, materiales de refuerzo compuestos y papel de aramida. |
| Pulpa de para-aramida |
Está hecho de filamentos de para-aramida y se prepara mediante tratamiento de fibrilación superficial. El producto posee excelentes propiedades como resistencia a altas temperaturas y a la fricción, alto grado de fibrilación, baja electricidad estática, buena estabilidad dimensional, protección ambiental, alta resistencia y alto módulo, y buena dispersabilidad. Se utiliza principalmente en materiales de fricción, materiales de sellado, materiales compuestos, papel de aramida y otros campos. |
