Para-Aramida (PPTA, fibra tipo Kevlar)

• El tejido de para-aramida es conocido por alta resistencia y módulo .
• Excelente resistencia al calor (uso continuo a ~200 ℃).
• Excelente resistencia al corte y al impacto; ampliamente utilizado en textiles de protección.
• Retardante de llama (LOI ~29–30) y excelente estabilidad química.

PBO (Poli(p-fenilenbenzobisoxazol), fibra tipo Zylon)

• El tejido PBO es una “súper fibra” de altísimo rendimiento con una resistencia a la tracción y un módulo significativamente superiores a los de la aramida.
• Temperatura de descomposición térmica > 600 ℃; resistencia excepcional a la abrasión y al corte.
• Absorción superior de energía bajo impacto y excelente resistencia al fuego (LOI ~68).

Ventajas de la mezcla (60 % PPTA + 40 % PBO)

• Equilibra la rentabilidad del tejido de para-aramida con el rendimiento extremo del tejido PBO.
• Mayor resistencia a las llamas, estabilidad térmica, resistencia al corte y rendimiento contra la abrasión en comparación con la aramida pura.
• Más asequible y versátil que la tela PBO pura a la venta, atractiva en el mercado de telas resistentes a cortes.

Proceso de fabricación

Preparación de fibra

Las fibras de para-aramida y PBO de alto rendimiento (filamento o fibra corta) se abren, se mezclan y se combinan uniformemente para mantener una distribución constante en todo el hilo.

Hilado

Utilice hilado de anillos o hilado con chorro de aire manteniendo la relación 60:40 para producir hilos con resistencia y durabilidad uniformes, adecuados para aplicaciones de tejidos resistentes a cortes.

Tejido / Tejido de punto

Las estructuras típicas incluyen tela lisa, sarga o satén. Se prefieren los tejidos lisos o sarga de alta densidad por su alta resistencia a la abrasión y al corte. La tela puede ser tejida o de punto, según el uso final.

Refinamiento

• Fijación térmica para estabilidad dimensional.
• En muchos casos, no se requiere un acabado ignífugo adicional debido a las propiedades ignífugas inherentes.
• Los recubrimientos de superficie opcionales (PTFE, silicona, PU) brindan resistencia al agua, protección química o mayor durabilidad para entornos hostiles.

Parámetros técnicos (valores típicos)

• Peso de la tela (GSM): 160–350 g/m² (personalizable)
• Resistencia a la tracción: ≥ 2,5 GPa (depende del hilo y del tejido)
• Módulo: 80–120 GPa
• Resistencia térmica: Uso continuo 250–300 ℃; Exposición máxima ≥ 500 ℃
• Retardancia de llama: LOI ≥ 35 (superior al de la aramida pura)
• Resistencia a la abrasión: 20–30% mejor que el tejido de para-aramida puro
• Estabilidad dimensional: Contracción térmica ≤ 2% (a 250 ℃)
• Nivel de resistencia al corte: ANSI/ISEA 105 A6–A9 (dependiente de la estructura): un tejido resistente a cortes de primer nivel candidato a la venta

Campos de aplicación

(1) Equipo de protección personal (EPP)

• Equipo de protección para bomberos y capuchas protectoras
• Tejidos resistentes al corte para guantes y ropa industrial
• Capas internas del chaleco balístico y armadura táctica
• Trajes de piloto y trajes de protección para deportes de motor

(2) Protección industrial

• Ropa de trabajo resistente al calor y a altas temperaturas
• Ropa de protección contra arco eléctrico
• Ropa de protección química para petróleo y gas
• Guantes y mangas resistentes a cortes y abrasión.

(3) Aeroespacial

• Blindaje y cubiertas protectoras para aeronaves
• revestimientos de trajes espaciales
• Aislamiento térmico y barreras ignífugas en el interior de las aeronaves

(4) Militar y Defensa

• Chalecos balísticos, mantas antiexplosiones y escudos protectores
• Capas de refuerzo de armadura compuesta
• Cuerdas, cables y cintas de alta resistencia