Fieltro ignífugo mezclado con 70 % Preox y 30 % Meta-aramida
  • 70 % de fieltro preoxidado y 30 % de fieltro mezclado con metaaramida
  • 70% Pan preoxidado 30% Fieltro mezclado con meta-aramida
  • aislamiento de alta temperatura
  • fieltro de meta aramida
  • alto aislamiento térmico
  • fieltro ignífugo
  • fieltro aislante térmico
  • 70 % de fieltro preoxidado y 30 % de fieltro mezclado con metaaramida
  • 70% Pan preoxidado 30% Fieltro mezclado con meta-aramida
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70 % de fieltro preoxidado y 30 % de fieltro mezclado con metaaramida

No.SHOX-016
Materiales: 70 % de pan preoxidado, 30 % de fibra de metaaramida

Propiedades: Retardancia de llama, aislamiento térmico, resistencia mecánica, resistencia química, durabilidad.

Aplicación: Ampliamente utilizado en protección contra incendios de baterías de vehículos eléctricos, equipos contra incendios, aislamiento industrial, protección contra incendios de edificios, aeroespacial y defensa.
  • 70 % de fieltro preoxidado y 30 % de fieltro mezclado con metaaramida
  • 70% Pan preoxidado 30% Fieltro mezclado con meta-aramida
  • aislamiento de alta temperatura
  • fieltro de meta aramida
  • alto aislamiento térmico
  • fieltro ignífugo
  • fieltro aislante térmico

Descripción

¿Qué es el fieltro mezclado con pan preoxidado y meta-aramida?

Este material compuesto de alto rendimiento se produce mediante la mezcla física de dos fibras orgánicas resistentes al calor y su procesamiento mediante punzonado o hidroentrelazado. Combina la excepcional resistencia a la llama de la fibra preoxidada con la estabilidad térmica de la metaaramida (como la aramida 1313), lo que lo hace ideal para aplicaciones de protección a altas temperaturas y aislamiento térmico.



Proceso de fabricación de fieltro ignífugo

Pretratamiento de materia prima
Preparación de fibra preoxidada: Las fibras de PAN (poliacrilonitrilo) se estabilizan térmicamente en atmósfera de aire a 200-300 °C para crear fibras negras parcialmente cicladas con una densidad aproximada de 1,40 g/cm³. Estas fibras ofrecen un excepcional índice de oxígeno limitante (LOI) de 40-60 y una temperatura de descomposición ≥ 640 °C.
Procesamiento de metaaramida: Las fibras de aramida 1313 se hilan para formar hilos. Ofrecen resistencia térmica superior a 300 °C, alta resistencia a la tracción y baja contracción térmica.

Mezcla y formación
Mezcla de fibras: Se mezclan fibras cortas de PAN preoxidado y meta-aramida en una proporción de 70:30 y luego se transforman en fieltro mediante punzonado con agujas o hidroenredo.
Mejora compuesta (opcional): Se pueden incorporar polvos de aerogel a la estructura del fieltro para mejorar significativamente el rendimiento del aislamiento térmico.
Post-tratamiento
Fijación térmica y recubrimientos: Las capas se unen mediante adhesivos de poliimida y se aplican tratamientos superficiales opcionales de PTFE (politetrafluoroetileno) para mejorar la resistencia química y la durabilidad.


Características de rendimiento del fieltro mezclado con metaaramida y pan preoxidado

  • Retardancia de llama y resistencia térmica: LOI hasta 40–60, temperatura de descomposición ≥ 640 °C. Estable a corto plazo a 1200 °C. El contenido de meta-aramida garantiza que no se derrita ni gotee, solo se carbonice con el calor.
    Aislamiento térmico Conductividad térmica ultrabaja: 0,017–0,023 W/(m·K), supera al aislamiento inorgánico convencional en espacios compactos.
  • Resistencia mecánica: La fibra preoxidada contribuye a la resistencia a la tracción (aprox. 1,4 cN/dtex). La metaaramida aumenta la resistencia al desgarro y la flexibilidad. Tasa de contracción térmica ≤ 3%.
  • Química y medio ambiente: Durabilidad Resistente a ácidos, álcalis y solventes orgánicos El revestimiento de PTFE resiste la suciedad y la corrosión de la superficie. La vida útil es de 8 a 10 veces más larga que la de los materiales convencionales.


    Parámetros técnicos del fieltro preoxidado de mezcla de pan y metaaramida

    Categoría de parámetro Especificaciones técnicas
    Densidad de área (GSM) 400 g/m²
    Ancho
    1,0–2,5 m (personalizable)
    Espesor 3 mm
    Resistencia a la tracción longitudinal ≥180 N/50 mm (deformación)
    Resistencia a la tracción transversal ≥150 N/50 mm (trama)
    Alargamiento de rotura ≤10%
    Resistencia al desgarro ≥25 N
    Índice de oxígeno limitante ≥45%
    Temperatura de servicio a largo plazo
    ≤450°C (continuo)
    Resistencia a altas temperaturas a corto plazo
    ≤1200°C (instantáneo, ≤30 segundos)
    Conductividad térmica
    0,020–0,025 W/(m·K)
    Contracción térmica (300°C/2h
    ≤2%
    Clasificación de llama
    UL94-V0
    Densidad del humo (método NBS)
    ≤50 (combustión en llamas)
    Emisión de gases tóxicos
    Libre de halógenos, libre de cianuro, conforme con RoHS/REACH


    Aplicaciones en seguridad contra incendios, protección de baterías e industria

  1. Protección térmica y seguridad contra incendios: Trajes de bombero, forros de guantes, mantas térmicas, cortinas ignífugas.
  2. Baterías y nueva energía: Aislamiento térmico para paquetes de baterías de iones de litio, barreras cortafuegos para prevención de fugas térmicas, capas de seguridad para módulos de almacenamiento de energía.
  3. Protección contra incendios en edificios: Envolturas de tuberías, sellos intumescentes, aislamiento de techos, núcleos de puertas ignífugos.
  4. Aplicaciones industriales de alta temperatura: Cubiertas de aislamiento de tuberías, camisas de reactores, protectores de equipos de alta temperatura (por ejemplo, cortinas de soldadura).
  5. Defensa y aeroespacial: Almohadillas de absorción de impactos, sistemas de protección térmica para aeronaves y naves espaciales.


    ¿Por qué elegir nuestro fieltro preoxidado y meta-aramida?

En comparación con el aislamiento de fibra de vidrio o cerámica, nuestro fieltro ignífugo ofrece mayor flexibilidad, un rendimiento térmico superior y mayor durabilidad en entornos químicamente agresivos. Es ligero, fácil de manejar y altamente personalizable, tanto para uso industrial a gran escala como para aplicaciones de ingeniería compactas.

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