Los tejidos ignífugos se fabrican añadiendo retardantes de llama con funciones ignífugas a las fibras mediante polimerización de polímeros, mezcla, copolimerización, hilado compuesto, modificación por extrusión y otras tecnologías para hacer que las fibras sean ignífugas.
Tejidos ignífugos Se fabrican mediante un proceso que aplica un tratamiento ignífugo a tejidos teñidos o mediante la adición de agentes ignífugos con funciones ignífugas a las fibras mediante polimerización, mezcla, copolimerización, hilado de compuestos, modificación por extrusión y otras tecnologías para hacerlas ignífugas. El producto final previene eficazmente la propagación de las llamas y protege las propiedades originales del tejido. Extingue o ralentiza eficazmente la propagación de las llamas automáticamente, carboniza el tejido para formar una capa aislante y, al mismo tiempo, no se disuelve ni propaga las llamas al entrar en contacto con el fuego, lo que le confiere un buen efecto ignífugo.
- Tejidos ignífugos permanentes: tejidos con fibras ignífugas, no importa cuántas veces se laven, el efecto ignífugo no cambia.
- Las telas ignífugas lavables son ignífugas tras el acabado y resisten más de 50 lavados. Su rendimiento ignífugo no disminuye con el aumento de los lavados.
- Tejidos ignífugos semilavables.
- Tejidos ignífugos desechables (adornos, cortinas, cojines, etc.)
Proceso de producción de tejidos ignífugos y métodos de introducción de aditivos
Tratamiento ignífugo de fibras
1. Mecanismo ignífugo
Se refiere a agregar un cierto retardante de llama a algunas fibras crudas inherentemente inflamables (como poliéster, algodón y acrílico) para inhibir los radicales libres en el proceso de combustión; o cambiar el proceso de descomposición térmica de la fibra para promover la deshidratación y carbonización; algunos son retardantes de llama que se descomponen y liberan gases no inflamables para cubrir la superficie de la fibra para aislar el aire.
2. Métodos de tratamiento ignífugo
Mejorar la estabilidad térmica de los polímeros formadores de fibras.
Modificación ignífuga de fibras crudas.
Acabado ignífugo de tejidos
Mecanismo retardante de llama
- Teoría de la capa de cobertura: Los retardantes de llama pueden formar una capa de cobertura de espuma vítrea o estable a altas temperaturas, que tiene aislamiento térmico, aislamiento de oxígeno y evita el escape de gases inflamables, desempeñando una función retardante de llama.
- Teoría de los gases no inflamables: los retardantes de llama descomponen los gases no inflamables cuando se calientan, diluyendo la concentración de gases combustibles descompuestos de la celulosa por debajo del límite inferior de combustión.
- Teoría endotérmica: Los retardantes de llama reaccionan endotérmicamente a altas temperaturas, reduciendo la temperatura para evitar la propagación de la combustión. Además, tras el acabado del tejido, el calor se transfiere rápidamente, impidiendo que la celulosa alcance la temperatura de ignición y combustión.
- Efecto de gota fundida: Bajo la acción de los retardantes de llama, la fibra se despolimeriza, su temperatura de fusión disminuye y la diferencia de temperatura entre el punto de fusión y el de ignición aumenta. Esto provoca que la fibra se ablande, se contraiga y se funda antes de agrietarse, convirtiéndose en gotas fundidas que caen. La mayor parte del calor se disipa, interrumpiendo así la retroalimentación térmica y, finalmente, la combustión, provocando la extinción de la llama. La retardancia de llama de las fibras de poliéster se consigue principalmente de esta manera.
- Teoría de la deshidratación catalítica: Los retardantes de llama reaccionan con las fibras como ácidos de Lewis a altas temperaturas, lo que hace que las fibras se deshidraten catalíticamente y se carbonicen, reduciendo la generación de gases combustibles.
