El teñido y acabado de textiles es un proceso complejo y sistemático que involucra materias primas, productos semiacabados, tejido, teñido y acabado final. Entre ellos, la hilada, el tejido y el teñido + estampado + acabado son tres sectores relativamente independientes.

Procesos principales en la hilatura:

Apertura y limpieza
Cardadura
Peinada
Dibujo
Errabundo
Hilado de anillos

Procesos principales en el tejido:

Devanado
Pandeo
Apresto
Dibujo
Tejeduría
Acabado de tejidos

Flujo de trabajo de teñido y acabado:

Preparación de la tela → Costura → Chamuscado → Dosificación con almohadilla fría → Desencolado, descrudado, blanqueo → Mercerizado → Preajuste → Preparación de la pasta → Impresión (pantalla plana o rotativa) → Vaporizado → Enjabonado → Fijación con calor → Tratamiento antiencogimiento → Calandrado → Inspección final y embalaje

Desglose del proceso

1. Chamuscar

Objetivo: Elimina la pelusa superficial para mejorar la suavidad, el brillo y la apariencia de la tela. Previene defectos de teñido e impresión desiguales y mejora la resistencia al pilling, especialmente en fibras sintéticas. La tela queda más limpia y nítida al tacto.

Lote de almohadillas frías: Después del chamuscado, el tejido se enfría y reposa durante más de 20 horas.

2. Desencolado, desengrasado y blanqueo

(1) Desencolado

Objetivo: Eliminar los agentes de encolado aplicados durante el tejido para mejorar la absorbencia, reducir el consumo de productos químicos y mejorar la calidad del producto final.

Métodos:

Desencolado con agua caliente: Eficaz para tejidos encolados con materiales solubles en agua como alginato de sodio o derivados de celulosa.
Desencolado alcalino: Adecuado para tamaños a base de almidón, utilizando solución de hidróxido de sodio de 10 a 20 g/L a 60–80 °C durante 6 a 12 horas.
Desencolado enzimático: Utiliza α-amilasa para hidrolizar el almidón sin dañar las fibras; rápido y eficiente.
Desencolado oxidativo: Implica peróxido de hidrógeno o perbromato de sodio; eficiente pero debe controlarse para evitar dañar la celulosa.

(2) Fregado

Objetivo: Elimina impurezas naturales como pectinas, ceras y residuos de semillas para mejorar la humectabilidad y la blancura.

(3) Blanqueamiento

Objetivo: Elimina los pigmentos naturales residuales para mejorar el brillo y preparar la tela para teñir o imprimir.

Agentes comunes: Hipoclorito de sodio, peróxido de hidrógeno, clorito de sodio.

3. Mercerización

Proceso: El tejido se hincha irreversiblemente cuando se trata con álcali fuerte, transformando la celulosa I en celulosa II.

Factores clave:

Concentración de sosa cáustica
Temperatura
Tiempo de tratamiento
Tensión aplicada a la tela

Beneficios:

Estabilidad dimensional mejorada y contracción reducida
Mayor absorción y captación del tinte.
Brillo mejorado
Propiedades mecánicas modificadas (por ejemplo, resistencia a la tracción reducida)

Tipos:

Mercerización en seco: Se realiza a temperatura ambiente sobre tela seca. Resultados estables, pero de alto consumo energético.
Mercerización húmeda: Se realiza sobre tela húmeda; ahorra energía y mejora la uniformidad pero requiere un control preciso de la humedad.
Mercerización cáustica en caliente: Mejor penetración y absorción uniforme de álcali, utilizado para tejidos más pesados.

4. Preajuste (ajuste de precalentamiento)

Objetivo: Estabiliza térmicamente la estructura del tejido, elimina las arrugas y mejora la estabilidad dimensional y la suavidad de la superficie.

Condiciones críticas:

Temperatura (lo más importante)
Tiempo de tratamiento
Tensión aplicada
Uso de agentes hinchantes

Nota: Los tonos sensibles (por ejemplo, gris, verde militar, caqui) pueden cambiar de color con el calor y deben controlarse después del fraguado.

5. Teñido

Pasos básicos: Adsorción de colorante → Difusión → Fijación

Tipos de tintes comunes:

Tipo de tinte	Fibras adecuadas	Ventajas	Desventajas
colorantes directos	Algodón, lino, seda, lana.	Aplicación sencilla, bajo coste.	Mala resistencia al lavado y a la luz
colorantes reactivos	Algodón, lino, seda, lana.	Excelente solidez al lavado	Moderada solidez a la humedad y al ácido
colorantes de azufre	fibras de celulosa	Buena resistencia al lavado y a la luz solar.	Mala resistencia al frote, variación de tono.
colorantes dispersos	poliéster, nailon, acetato	Ciclo corto, buen brillo.	Sensible a la hidrólisis alcalina
colorantes catiónicos	poliéster acrílico catiónico	Tonos brillantes, fuerte intensidad.	Profundidad limitada
Tintes de tina	Algodón y otras celulosas	Excelente solidez general	Caro, algunos colores causan daños bajo la luz.

Métodos de teñido:

Teñido de hilo: Teñido de madejas, teñido de bobinas, teñido de plegador de urdimbre
Teñido de telas: Teñido de cuerdas, teñido con plantilla, teñido con almohadilla, teñido continuo

Factores clave:

Tiempo: Suficiente para difusión y fijación.
Temperatura: afecta la hinchazón de la fibra, la solubilidad del tinte, la velocidad y la profundidad del teñido.
pH: Afecta el comportamiento del tinte y la precisión del tono.
Relación de licor: peso de la tela por volumen de agua
Concentración de colorante: medida en g/L, afecta la intensidad y la uniformidad.
Auxiliares y calidad del agua: cruciales para lograr resultados reproducibles

Solidez del color: Los grados van del 1 al 5, siendo 5 el mejor. Los requisitos de solidez varían según la aplicación (p. ej., ropa, textiles para el hogar, etc.).

Fuentes de luz estándar:

D65: Luz diurna internacional (la más utilizada)
TL84: Lámpara fluorescente para tiendas (Europa/Japón)
CWF: fluorescente blanco frío (venta minorista/oficina en EE. UU.)
UV: Para abrillantadores ópticos y detección fluorescente
A: Luz de atardecer simulada, solo de referencia.

6. Vapor y enjabonado

Vaporización: Se utiliza después de la impresión (excepto para tintes de hielo y tintes solubles de tina). La vaporización favorece la absorción de humedad, la fijación del tinte y su penetración en la fibra.

Jabonado: Paso crucial posterior al vaporizado. Elimina los tintes no fijados, evita la redeposición y mejora la solidez del color mediante las acciones dispersantes, quelantes y suspensivas de los agentes jabonosos.

7. Acabado anticontracción (sanforizado)

Objetivo: Reduce mecánicamente el encogimiento del tejido causado por la tensión interna durante el procesamiento en húmedo. Ayuda a estabilizar el ancho del tejido y a mejorar la precisión dimensional.

8. Calandrado, calandrado eléctrico y gofrado

Calendario: Utiliza calor y presión para aplanar la superficie de la tela o crear líneas diagonales finas.

Calandrado plano: Rodillos duros y suaves que dan como resultado una sensación suave y nítida en la mano.
Calandrado suave: Dos rodillos suaves proporcionan una mano más suave y un brillo más delicado.

Calandrado eléctrico: Utiliza rodillos calientes para mejorar el brillo.

Realce: Los rodillos de metal grabados presionan patrones en la tela bajo calor y presión para lograr efectos decorativos.

Nota: Dependiendo del tipo de tejido, también se pueden aplicar procesos adicionales como afelpado, cardado, esquilado, perchado o suavizado.