Los procesos de moldeo de fibra de carbono incluyen el moldeo en autoclave, el moldeo en horno, el moldeo por bobinado y el moldeo por inyección.
Fibra de carbono Se utiliza generalmente como material compuesto tras combinarse con un material base (resina, etc.). Se emplean diversos métodos de moldeo (procesamiento) según la forma y las características del producto final. Además, los métodos de moldeo son cada vez más sofisticados con el objetivo de mejorar las propiedades físicas y la apariencia, acortar el tiempo de moldeo, etc. A continuación, se presentan métodos representativos de moldeo de fibra de carbono.
1. Moldeo en autoclave
Un autoclave es simplemente una olla a presión. El preimpregnado se apila en el molde de moldeo, se cubre con una película de expansión (una película utilizada para crear vacío) para reducir la presión y luego se calienta y cura a presión en el autoclave. Este método de moldeo es adecuado para fabricar productos de alta calidad y alto rendimiento, pero su coste es elevado debido al largo ciclo de moldeo.
2. Moldeo en horno
Al igual que en el moldeo en autoclave, el preimpregnado se apila en la matriz de moldeo, se cubre con una película de expansión para su descompresión, y se calienta y cura al vacío. Si bien su rendimiento es ligeramente inferior al del moldeo en autoclave, es un método de moldeo que permite obtener productos moldeados de mayor tamaño con bajos costos operativos.
3. Moldeo por bobinado
Este método de moldeo consiste en enrollar el preimpregnado alrededor del mandril (núcleo de hierro) y calentarlo y curarlo para su extracción. Es adecuado para la fabricación de productos pequeños y medianos en forma de tubos y rollos. Los palos de golf y rodillos de Mitsubishi Chemical se producen principalmente mediante moldeo por bobinado.
4. Moldeo por inyección
También conocido como moldeo por inyección, es un método de moldeo en el que las materias primas de resina termoplástica (gránulos), como el nailon reforzado con fibra de carbono y el policarbonato, se calientan, se funden y se inyectan en la cavidad del molde (espacio entre piezas). Las propiedades mecánicas se reducen, pero este método de moldeo es adecuado para el moldeo de formas complejas en ciclos cortos.
